很好地應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型這一挑戰(zhàn)，從2025年開(kāi)始，日本每年或可有高達(dá)12萬(wàn)億日元的經(jīng)濟(jì)損失，這就是所謂的“ 2025數(shù)字懸崖”。
根據(jù)《經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省的數(shù)字轉(zhuǎn)型（DX）推廣指南》，日本的數(shù)字化轉(zhuǎn)型被定義為“基于客戶和社會(huì)需求，企業(yè)通過(guò)使用數(shù)據(jù)和數(shù)字技術(shù)，對(duì)其產(chǎn)品、服務(wù)、業(yè)務(wù)模型，甚而運(yùn)營(yíng)、組織、流程和企業(yè)文化進(jìn)行轉(zhuǎn)型，建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)環(huán)境的急劇變化。”如果不能很好地面對(duì)這一挑戰(zhàn)，從2025年開(kāi)始，日本每年或可有高達(dá)12萬(wàn)億日元的經(jīng)濟(jì)損失，這就是所謂的“2025數(shù)字懸崖”。
技術(shù)發(fā)展，包括物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的進(jìn)步和智能設(shè)備的普及，將極大地提升IT和數(shù)字技術(shù)在商業(yè)中使用的潛力。而這就要求企業(yè)不僅要提高現(xiàn)有業(yè)務(wù)的生產(chǎn)效率，而且還要重構(gòu)業(yè)務(wù)模型并創(chuàng)建新業(yè)務(wù)。但目前，只有少數(shù)企業(yè)，包括印刷業(yè)內(nèi)的企業(yè)，設(shè)法應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。
隨著數(shù)字化消除了時(shí)間和空間的限制，很多企業(yè)開(kāi)始產(chǎn)生一種危機(jī)感，即現(xiàn)有業(yè)務(wù)和策略無(wú)法使其更好生存。在這樣的背景下，印刷行業(yè)中以智能工廠為主題的諸多工作開(kāi)始進(jìn)行。智能工廠的優(yōu)點(diǎn)在于，可以數(shù)字化和可視化操作狀態(tài)和生產(chǎn)結(jié)果，以實(shí)時(shí)查看要查看的數(shù)據(jù)，并通過(guò)分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸；同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)化、異常檢測(cè)、預(yù)防性設(shè)備維護(hù)等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的持續(xù)改進(jìn)。
IGAS 2018期間，日本主要的印刷機(jī)制造商、書籍裝訂機(jī)制造商等共同建立了Smart Factory（智能工廠）區(qū)域。Smart Factory是一種機(jī)制，其可以將網(wǎng)絡(luò)上接收的訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入到系統(tǒng)中，后由系統(tǒng)將作業(yè)數(shù)據(jù)發(fā)送到生產(chǎn)設(shè)備，并對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)度進(jìn)行管理。該機(jī)制雖通過(guò)將訂單接收、處理、交付和過(guò)程管理進(jìn)行相互鏈接而實(shí)現(xiàn)了完全優(yōu)化的工作流程，但實(shí)際上沒(méi)有產(chǎn)生足夠的效果，如提高生產(chǎn)效率和降低成本。
在日本，智能工廠可以被看作是數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)的一部分，尚處于反復(fù)試錯(cuò)的階段。如今，包括印刷企業(yè)在內(nèi)的所有公司都將數(shù)字化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)作為企業(yè)最重要的議程來(lái)應(yīng)對(duì)，否則，他們將在生產(chǎn)效率提高、成本降低，甚而全球競(jìng)爭(zhēng)方面處于劣勢(shì)。正是出于這種危機(jī)感，IGAS 2022旨在針對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有說(shuō)服力的展示，包括更加完善的概念、技術(shù)和成功案例。
Takeshi Hirotsune
日本印刷產(chǎn)業(yè)機(jī)械工業(yè)會(huì)秘書長(zhǎng)
